Datenblatt zur Type C6900 LL ZrO2 (Vollkeramik Rillenkugellager CE-6900-2RS-ZR02) (Rillenkugellager)

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C6900-LL-ZRO2 Vollkeramik Rillenkugellager (CE-6900-2RS-ZRO2)

Übersicht:

1) Allgemeine Produktinformationen und technische Parameter

2) Vorteile von Keramiklagern

3) Nachteile von Keramiklagern

4) Typische Anwendungen

5) Abmessungen

1. Allgemeine Produktinformationen und technische Parameter

- Bauart: Keramik Wälzlager - Keramik Kugellager - Keramik Rillenkugellager - Vollkeramisches Radial-Rillenkugellager (Einreihig) nach DIN 625-1

- Abmessung Innen x Außen x Breite: 10x22x6 mm (Außen x Innen x Breite: 22x10x6 mm)

- Dynamische Tragzahl ca. 1610 N / statische Tragzahl ca. 760 kN / Grenzdrehzahl 9000 Umdrehungen pro Minute / Temperaturbereich: -200°C / +180 °C / Zolltarifnummer: 69091900

- Beidseitig mit LL Spaltdichtungen aus PTFE, Kugeln und Ringe aus ZrO2 (Zirkonoxid), Käfig aus PTFE

- Ungeschmiert: Vollkeramiklager benötigen keinen Schmierstoff, (Sprüh-)Öl kann jedoch zur Geräuschreduzierung genutzt werden.

- Keramische Kugellager haben keine Normbezeichnung und sind u.a. bekannt als: CZ 6900 T2 (T2 bei manchen Herstellern für PTFE Käfig, CZ = Ceramic Zirconia = ZrO2) / CER 6900 2RZ / CE 6900 2RS (CE = Ceramic Entierly = Vollkeramik) / 6900-KER-ZRO2 / 6900-2RS.ZrO2 / 6900-ZR02PTFE. 

2. Voll-Keramik Kugellager Vorteile (u.a.):

1.) Kugellager aus Keramik benötigen keinen Schmierstoff. Die Keramiklager 6900 sind selbstschmierend und können trocken laufen.

2.) Vollkeramiklager aus Zirkonium (ZrO2) können für extreme Temperaturen genutzt werden: -200°C / +180°C. Für höhere und tiefere Temperaturen können wir alternativ die Keramiklager in Si3N4 (Siliziumnitrid) oder Lager aus Al2O3 (Aluminiumoxid) anbieten.

3.) Keramikkugellager aus ZrO2 sind bei fast allen Einflüssen korrosionsbeständig (seltene Ausnahme ist etwa Flußsäure) - inklusive Säuren, Laugen, Salzwasser und Kohlenwasserstoffe. Die Lager können auch hygenisch direkt in Wasser angewendet werden.

4.) Keramische Lager sind stromisolierend und nicht-magnetisch (Hinweis: Kugellager aus Edelstahl sind magnetisch). Zudem leiten sie kaum Temperaturen.

5.) Keramiklager laufen fast reibungsfrei und sind entsprechend sehr leichtläufig und können bei hohen Drehzahlen genutzt werden (dies liegt aber auch nebem dem keramischen Werkstoff an der Spaltabdeckung). So drehen die Lager auch bei geringster Krafteinwirkung.

6.) Sind die Last nicht nahe am Peak der zulässigen Last und wirkt keine Stoßlast ein, sind die Lager sehr verschleißfest und entsprechend langlebig.

7.) Vollkeramikkugellager sind aufgrund der Korrosionsbeständigkeit, des fehlenden Schmierstoffs und der Unbedenklichkeit des Materials sehr hygenische Lager und können deshalb auch in sensiblen Bereichen wie der Lebensmittelindustrie oder der Medizinindustrie angewendet werden.

8.) Die aufgeführten Punkte führen entsprechend dazu, dass die Lager Notlaufeigenschaften haben, da diese kaum korrodieren und keinen Schmierstoff benötigen.

9.) Gewicht: Keramiklager sind etwas leichter als (Edel-)Stahllager.

3. Keramik Kugellager Nachteile:

1.) Vollkeramiklager sind deutlich geringer belastbar als Stahllager und die Ringe können bei starker Stoßlast brechen. Die Kugeln können bei zu enger Einpressung oder zu hoher Last zerreiben.

Verglichen mit Stahl können die Lager ca. 45% geringere dynamische und statische Lasten aufnehmen.

2.) Kugellager aus Keramik sind verglichen mit Stahl- und Edelstahllagern wesentlich teurer.

3.) Kugellager aus Keramik sind Nischenprodukte und ggf. nicht zu jeder Zeit und in jeder Menge verfügbar. Dies ist insbesondere bei Planungen zu Produktentwicklungen wichtig zu beachten.

4.) Gedichtete Keramiklager haben normalerweise Spaltdichtungen, welche nicht vollständig dicht sind und vergleichbar mit den 2RZ oder ZZ Abdeckungen von Stahllagern. Theoretisch können auch Gummidichtungen (reibend) angebracht werden, diese führen jedoch dazu, dass das Lager einige Vorteile verliert (z.B. Beständigkeit gegenüber Säuren oder Leichtläufigkeit).

5.) Ohne Schmierung haben die Lager erhöhte Laufgeräusche

4. Typische Anwendungen:

Kugellager aus Keramik ZrO2 werden typischerweise in folgenden Bereichen angewendet:

Kugellager für Vakkum, Kugellager für hohe Temperaturen (siehe unten), Kugellager für tiefe Temperaturen (inkl. Minustemperatur - siehe unten), Ventile, Säuren / Alkali(Laugensalz) / Salzluft und Salzwasser, Durchflussmessgerät (Durchflussmesser) und je nach benötigter Präzision auch in Kugelumlaufspindel / Spindelantrieb / Kugelgewinde / Kugelrollspindel.

Die Lager werden selten auch im Profibereich in Rennrad Naben oder als Tretlager verwendet. Im Profibereich werden die Lager in Hallen gefahren ohne Staub/Schmutz- und Stoßbelastung.

5. Hinweis: Wie bestimme ich die Maße?

(Folgende Bilder dienen nur der Anschauung und können von dem tatsächlichen Aussehen der Keramik Kugellager 6900-KER-LL-ZRO2 abweichen)

Messen Sie das Kugellager mit einem Messschieber / Lineal in den folgenden Schritten. Danach wird das Gesamtmaß für die Keramiklager CE-6900-2RS / C6900-LL-ZRO2 wie folgt angegeben: Innenmaß x Außenmaß x Breite / Tiefe: 10*22*6 mm.

Alternative Bezeichnungen / Umschlüsselung

Umschlüsselung SKF:

Umschlüsselung FAG / INA:

Umschlüsselung NSK:

Umschlüsselung NTN:

Umschlüsselung SNR / EZO / NKE:

Sonstige alternative Bezeichnungen:

Hersteller / EU Verantwortliche Person

Sicherheitshinweise

- Aufgrund des geringen Durchmessers besteht eine Verschluckungsgefahr, welche zu Erstickung führen kann. Halten Sie das Produkt unbedingt von Kindern fern.

- Je nach Bestellumfang, können die Lieferpakete schwer sein. Achten Sie bei Annahme und Weitertransport darauf, ergonomisch und mit angemessener Sicherheitsbekleidung zu arbeiten, um Verletzungen zu vermeiden.

- Entsorgen Sie gebrauchte Produkte gemäß den geltenden Vorschriften, um Umweltschäden zu vermeiden. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem Abfallwirtschaftsbetrieb.

- Tragen Sie immer Schutzhandschuhe bei Kontakt mit dem Produkt, um Verletzungen durch scharfe Kanten und Metallspäne, sowie Kontakt zu Schmier- und Konservierungsmitteln zu vermeiden.

- Reinigen Sie sich nach Kontakt mit dem Produkt gründlich, um eine unbeabsichtigte Verschleppung von Schmier- oder Konservierungsstoffen zu vermeiden.